Precíziós mechanikus sebességváltó-alkatrészek

A Xincheng fő testreszabási előnyei

1. Az anyag a munkakörülményekhez igazodik, és a teljesítmény pontosan illeszkedik

A "nagy terhelés, nagy frekvencia és nagy stabilitás" érdekében a precíziós gépek erőátviteli követelményeire válaszul az anyagmegoldást testreszabják az üzemállapot paraméterei alapján (sebesség ≤5000 r/perc, üzemi hőmérséklet -40 ℃ és 200 ℃ között, terhelési fokozat stb.). A precíziós mechanikus hajtómű alkatrészei a következők:

- Nagy szilárdságú műszaki műanyagok: Fokozott POM (kúszásállóság, kifáradásállóság, precíziós szerszámgép-előtolási rendszerek fogaskerekeihez), PA66+30% üvegszál (ütőszilárdság 120 MPa-ig, automatizált berendezések hajtóműveihez), PC+ABS ötvözet (kiváló méretstabilitás, hőmérőkhöz alkalmas műszerben) 150 ℃, alkalmas precíziós átvitelre magas hőmérsékletű környezetben);

- Speciális funkcionális műanyagok: PEEK (folyamatos üzemi hőmérséklet 260 ℃, ellenáll a kémiai korróziónak, repülési precíziós hajtóművekhez használják), PI (kopásállósági együttható ≤ 0,015, alkalmas ultranagy pontosságú erőátviteli rendszerekhez), PPS (égésgátló fokozat, UL94 V-0, mechanikai robbanásbiztos).

2. Mikron szintű feldolgozás, nulla eltérés az átvitelben

Bevezettük a svájci Mikron CNC megmunkáló központokat és a japán Sodick lassú huzalos szikraforgácsoló berendezést, és kombináltuk ezeket a precíziós ellenőrző eszközökkel, mint például a Marr háromkoordinátás mérőgépekkel és a gear átfogó hibamérő műszerekkel, hogy a "feldolgozás - ellenőrzés - korrekció" zárt hurkú rendszerét építsük fel. A precíziós mutatók vezető szerepet töltenek be az iparágban

- Testre szabott módosított anyagok: Adjon hozzá szénszálat (50%-kal növelje a szilárdságot), molibdén-diszulfidot (30%-kal csökkentse a súrlódási együtthatót), antioxidánsokat (8 évnél hosszabbra meghosszabbítja a kültéri élettartamot) stb., ha szükséges a kopás, deformáció és öregedés problémáinak megoldása a precíziós átvitel során.

A fogprofil pontossága megfelel a GB/T 10095.2-2008 5. fokozatú szabványnak, az átfedés mértéke ≥1,2, az erőátvitel zökkenőmentes, a működési zaj ≤50 dB.

A közös normál vonalhossz változása ≤ 0,003 mm, és a hangemelkedés kumulatív hibája ≤ ± 0,008 mm, amely alkalmas a precíziós gépek „nulla hézag” átviteli követelményeire.

3. Teljes körű testreszabás, precíz forgatókönyvekre kiterjedően

A precíziós mechanikus erőátvitel jellemzőit ötvözve teljes dimenziós testreszabást kínálunk a fogprofil optimalizálástól a szerkezeti tervezésig, hogy leküzdjük az erőátviteli kihívásokat különleges munkakörülmények között

A fogfelület tükörcsiszolt, Ra≤0,4μm érdességű, ami csökkenti a háló kopását és 98% fölé növeli az átviteli hatékonyságot.

- Fogaskerekek típusai: Nagy pontosságú csavarkerekes fogaskerekek (40%-kal jobb zajcsökkentő hatással, mint a homlokfogaskerekek), keményfogas kúpfogaskerekek, harmonikus fogaskerekek, bolygókerekes fogaskerekek, holtjáték-mentes fogaslécek stb.

- Precíziós paramétertartomány: Modul 0,05-3, fogak száma 10-300, külső átmérő 2mm-300mm, fogszélesség 1mm-50mm;

4. Precíz szállítás, a gyártási ritmushoz igazodva

A precíziós gépgyártásban a "kis tétel, nagy pontosság és gyors szállítás" követelményeire válaszul egy rugalmas gyártási rendszert alakítottak ki a szállítás pontosságának biztosítása érdekében.

- Speciális testreszabás: evolúciós fogprofil optimalizálása, karburáló és kioltó kezelés (felületi keménység HRC58-62), reteszhorony tűrés H7 fokozat, üreges tengely fogaskerekes súlycsökkentés, stb.

- Mintaciklus: 7-15 nap (beleértve a CAE szimulációs elemzést, a fogprofil optimalizálást és a precíz ellenőrzést), egy héten belül sürgős szervizeléssel elérhető mintagyártás.

- Tételgyártási ciklus: 15-30 nap (precíziós fokozatnak megfelelően), 50-5000 darab rugalmas szállításának támogatása több tételben;

Testreszabott folyamat

1. Követelmények lebontása: Megadhat olyan paramétereket, mint a precíziós gépek modellje, az átviteli teljesítmény, a sebességtartomány és a telepítési hely, vagy 3D rajzokat/mintákat biztosíthat. Egy vezető sebességváltó mérnök személyesen, mélyrehatóan kommunikál, és ingyenes „Munkaállapot-adaptációs elemzési jelentést” ad ki.

2. Szimuláció optimalizálása: Az ADAMS dinamikus szimuláció és az ANSYS szilárdságelemzés segítségével optimalizálja a fogprofil paramétereit és az anyagválasztást, és készítsen részletes tervet, beleértve az "átviteli hatékonyságot, a fáradási élettartamot és a zaj előrejelzését". A megerősítés után írjon alá testreszabási szerződést.

3. Precíziós mintavétel: A mintavétel az "egyszeri alakítás + precíziós őrlés" eljárással történik. A mintáknak át kell menniük a három fő teszten: "fogprofil hiba, átviteli zaj és fáradási szilárdság". A tesztek sikeres teljesítése után elküldik azokat, és megadják a tesztadatokat.

4. Személyre szabott csomagolás: A precíziós mechanikus sebességváltó alkatrészek antisztatikus buborékfóliával és párnázó hab csomagolással vannak felszerelve. Minden tételhez tartozik egy "Precision Inspection Report", és a teljes logisztikai folyamatot GPS követi nyomon.

Minőségbiztosítás

Tételvezérlés: MES termelésirányítási rendszer engedélyezése, "Precíziós ellenőrzési adatok" kötése minden folyamathoz, kötegelt precíziós mechanikus hajtómű alkatrészeinek konzisztencia hibája ≤0,005 mm;

Értékesítés utáni felhatalmazás: „Telepítési és üzembe helyezési útmutatás + 3 hónapos átviteli teljesítménykövetés” szolgáltatásokat kínálunk a berendezés általános átviteli hatékonyságának optimalizálása érdekében.

Nyersanyag precíziós ellenőrzés: Az importált nyersanyagok, például a DuPont és az Evonik kerülnek kiválasztásra. Minden nyersanyagtételhez mellékelünk egy "Anyagelemzési jelentést", a nehézfémtartalom pedig megfelel az RoHS 2.0 szabványnak.

Teljes láncú ellenőrzés: Négy fő ellenőrzési csomópont van felállítva, nevezetesen "alapanyag-bevezetés - üres formázás - fogprofil feldolgozás - késztermék elhagyása a gyárból". A kulcsadatok feltöltődnek a felhőbe, és támogatják a beolvasási kód nyomon követhetőségét.

Ipari alkalmazás

A Xincheng a precíziós gépek alapvető forgatókönyveire összpontosít, és testreszabott megoldásokat kínál több mint 200 vállalat számára. Professzionális CNC megmunkáló gyár vagyunk, valamint a precíziós mechanikus hajtómű alkatrészek gyártója és szállítója Kínában. Üdvözöljük a konzultáción és a vásárláson.

1. Precíziós szerszámgépek: CNC esztergagépek előtolási rendszerű fogaskerekei (0.1-es modul, 5-ös fogprofil-pontossági fokozat, élettartam 80 000 óra);

2. Automatizált berendezések: Robotcsuklós hajtóművek (zaj ≤45dB, terhelésingadozás ≤2%);

3. Aerospace: Vezérlőművek pilóta nélküli légijármű-szervókhoz (könnyű kialakítás, 35%-kal növelt szilárdság);

4. Műszerek és mérők: Finomhangoló fogaskerekek optikai mérőberendezésekhez (átviteli pontosság 0,001mm/fordulat).