Huzalos EDM alkatrészek(WEDM-LS) a huzal elektromos kisülési megmunkálási technológiájának egyik ága. Folyamatosan mozgó finom fémhuzalokat használ elektródaként, és impulzusos szikrakisüléssel ablálja a fémeket a precíziós feldolgozás érdekében. Főleg összetett formájú és nagy pontosságú munkadarabok gyártásánál alkalmazzák. Elektródahuzala 0,2 mm/s-nál kisebb, egyirányú kis sebességgel fut, 0,001 mm-es feldolgozási pontossággal és Ra0,12 μm felületi érdességgel, megközelítve a csiszolási szintet. Az alapfolyamatok közé tartozik a többféle vágási technika, az anti-elektrolízis impulzusos tápegység és a dinamikus sarokkezelés. Finom huzalvágással (0,03-0,2 mm-es elektródahuzal) és állandó feszültségszabályozással kombinálva csökkentheti a munkadarab lágyító rétegét és javíthatja a feldolgozási stabilitást. A feldolgozás tiszta vizet használ a hűtésre, és nem bocsát ki szennyvizet. Mivel a lassú huzalos elektromos kisülési gép huzalelektródákkal folyamatos huzalellátást alkalmaz, vagyis a huzalelektródák mozgásuk során befejezik a feldolgozást, még ha a huzalelektródák elhasználódtak is, folyamatosan pótolhatók, így javítva az alkatrészek feldolgozási pontosságát. A lassú huzalos elektromos kisüléses megmunkáló (EDM) gépekkel megmunkált munkadarabok felületi érdessége általában elérheti a Ra=0,12 μm-t vagy azt is. Ráadásul a lassú huzalos szikraforgácsoló gépek kerekségi hibája, egyenességi hibája és mérethibái sokkal jobbak, mint a gyorshuzalos szikraforgácsoló gépeké. Ezért a lassú huzalos szikraforgácsoló gépeket széles körben alkalmazzák a nagy pontosságú alkatrészek feldolgozásában.
Xinchengsaját gyára van, és a vezetékes szikraforgácsoló alkatrészek professzionális gyártója és szállítója Kínában. Üdvözöljük a konzultáción és a vásárláson.
XinchengA fém sajtolószerszám-alkatrészek a sajtolószerszámokra szerelt fém alkatrészek, más néven lyukasztók vagy lyukasztók, amelyek vágást vagy deformációt eredményeznek az anyagokkal való közvetlen érintkezés során. Alakjuk szerint A-típusú, T-típusú és speciális alakú lyukasztókra oszthatók. Az anyagok főként gyorsacél (például CR12, SKD sorozat) és volfrámacél, amelyek közül a gyorsacél a legszélesebb körben használt, a volfrámacélt pedig leginkább a nagy pontosságú lyukasztó- és nyírószerszámokban használják. A hazai lyukasztók gyártási pontossága elérheti a ±0,002 mm-t. A felületi titán bevonatkezelés (például TIN, TICN) csökkentheti a súrlódási együtthatót és meghosszabbíthatja az élettartamot. A keményfém lyukasztókat a volfrám-karbid kötőanyagokkal, például kobalttal és nikkellel való szinterezésével állítják elő. Az ötvözet keménysége a bélyegzett rész vastagságának megfelelően állítható. Alkalmasak hardverek, elektronikus alkatrészek és nem fémes anyagok vakolására. Az ütéseket ütésnek, felső matricának, hímvesszőnek, lyukasztótűnek stb. is nevezik. Az ütéseket A-típusú, T-típusú és speciális alakú lyukasztókra is osztják. A lyukasztó a sajtolószerszámra szerelt fém alkatrész, amelyet az anyaggal való közvetlen érintkezésre használnak deformáció előidézésére és az anyag vágására.
A Xincheng saját gyárral rendelkezik, és professzionális gyártója és szállítójaFém sajtoló szerszám alkatrészekKínában. Üdvözöljük a konzultáción és a vásárláson.
XinchengA Precision Tooling Fixtures az alapvető technológiai berendezés a munkadarabok precíz pozicionálásához és stabil rögzítéséhez az intelligens gyártási rendszerben. Kifejezetten olyan csúcskategóriás gyártási területekre tervezték, mint a repülés, az autóalkatrészek, a precíziós elektronika és az orvosi eszközök. Szabályozhatja a munkadarab pozicionálási pontosságát a ±0,001 mm és ±0,01 mm közötti tartományban, és az automatizált gyártósorral kombinálva hatékony rögzítési és feldolgozási koordinációt érhet el. A "testreszabott szerkezeti kialakítás + nagy merevségű anyagválasztás + precíz feldolgozási technológia" kombinált előnyei révén megoldotta az olyan fájdalmas pontokat, mint a pozicionálási eltérés és a befogási deformáció összetett munkadarabok megmunkálásánál. Kulcsfontosságú támogatást nyújt a termékfeldolgozási pontosság következetességének biztosításához és a termelési hatékonyság javításához, és a feldolgozóipar "precíz pozícionáló kezeként" emlegetik.
A Xincheng saját gyárral rendelkezik, és professzionális gyártója és szállítójaHuzalos EDM alkatrészek, fémbélyegző szerszámalkatrészek, precíziós szerszámos rögzítők Kínában. Üdvözöljük a konzultáción és a vásárláson.

A rozsdamentes acélból, titánötvözetből, alumíniumötvözetből, nikkelötvözetből, szerszámacélból, kobalt-króm-molibdén ötvözetből és rézötvözetből készült mikron méretű fémporok felhasználásával a fémalkatrészek közvetlenül...

Jelentősen csökkenti a szerszámok számát, és az összetett alakú alkatrészek megmunkálásához már nincs szükség bonyolult szerszámokra. Ha az alkatrészek alakját és méretét módosítani kell...

A mikroprecíziós fémalkatrészek apró alkatrészek, amelyeket kivételesen szűk tűréshatárokkal gyártanak, és olyan nagy teljesítményű iparágakban használhatók, mint a repülőgépipar, az orvosi eszközök, az elektronika és az autóipari rendszerek. Ez a cikk feltárja, mik ezek, hogyan gyártják őket, miért nélkülözhetetlenek, mely technológiák teszik lehetővé létrehozásukat, és hogy az olyan márkák, mint a Shenzhen Xincheng Precision Technology Co., Ltd., hogyan lépnek előre a területen. Praktikus táblázatokat, diagramokat, GYIK-et és forrásokat is találhat, amelyekkel megértheti, hogyan alakítják a mikroprecíziós alkatrészek a modern mérnöki munkát.

A CNC eszterga egy számítógép által vezérelt megmunkáló eszköz, amellyel a nyersanyagokból forgó mozgással precízen vágják, formálják és megmunkálják az alkatrészeket. Ebben az átfogó útmutatóban megvizsgáljuk, mi az a CNC eszterga, hogyan működik, a különböző típusok közötti fő különbségeket, a gyártás során alkalmazott alkalmazásokat és előnyeit, a közös kihívásokat, valamint azt, hogy az iparág vezetői, mint például a Shenzhen Xincheng Precision Technology Co., Ltd., hogyan hasznosítják a CNC eszterga technológiáját a nagy pontosságú megmunkálásban.

A precíziós szerszámrögzítők speciális eszközök, amelyeket a munkadarabok biztonságos tartására, alátámasztására és precíz pozicionálására terveztek a gyártási műveletek során, mint például a megmunkálás, az összeszerelés, az ellenőrzés és a hegesztés. Ezek a lámpatestek elengedhetetlenek a pontosság, az ismételhetőség és a minőség biztosításához nagy toleranciájú gyártási környezetben, a repülőgép-alkatrészektől az autóipari alkatrészekig és elektronikai szerelvényekig.

A huzalos szikraforgácsoló alkatrészek a vezetékes elektromos kisülési megmunkálási rendszerekben használt alapvető alkatrészek és fogyóeszközök, amelyek lehetővé teszik a vezető anyagok ultranagy pontosságú vágását. Mivel a modern gyártás szigorúbb tűréseket, összetett geometriákat és kiváló felületkezelést igényel, a huzalos szikraforgácsoló alkatrészek döntő szerepet játszanak a megmunkálási stabilitás, pontosság, hatékonyság és általános gyártási minőség meghatározásában.