Laboratóriumi vizsgálógép-alkatrészek

A laboratóriumi vizsgálógép-alkatrészek olyan alapvető alapelemek, amelyek támogatják a különböző anyagok és szerkezetek mechanikai tulajdonságainak tesztelését, pontosságának ellenőrzését és megbízhatóságának értékelését. Széles körben használják professzionális laboratóriumokban egyetemeken, kutatóintézetekben, ipari minőségellenőrzésben és katonai/repülési ágazatokban. Ezek a vizsgálóberendezések „csontvázaként” és „csuklóiként” működő komponensek közvetlenül meghatározzák a vizsgálati adatok pontosságát, a vizsgálati folyamat stabilitását és a berendezés működésének biztonságát, döntően támogatva a kísérleti eredmények tudományos megbízhatóságát.

Alapvető funkcionális pozicionálás

A laboratóriumi vizsgálati gépek alkatrészeit úgy tervezték, hogy „pontos teherbírást, stabil erőátvitelt és biztonságos védelmet” biztosítsanak. A konkrét funkciók a következő négy dimenziót foglalják magukban:

- Precíz terhelésátvitel: Az erő- és elmozdulásátvitel maghordozójaként pontosan tudja továbbítani a vizsgálóberendezés hajtóerejét (például húzóerőt, nyomóerőt és nyomatékot) a vizsgált mintára, biztosítva az egyenletes és hibamentes terhelés alkalmazását és garantálva a mechanikai tulajdonságvizsgálati adatok hitelességét.

- Precíz pozicionálási támogatás: A nagy pontosságú szerkezeti kialakítás révén stabil beépítési referencia- és állítható pozicionálási teret biztosít a vizsgált minták számára, kielégítve a különböző méretű és alakú minták befogási követelményeit. Ugyanakkor biztosítja, hogy a minta helyzete ne mozduljon el a tesztelési folyamat során, javítva a teszt megismételhetőségét.

- Mozgásvezérlés adaptáció: A vizsgálóberendezés hajtásrendszerével együtt több üzemmódú mozgásokat, például egyenletes emelést, oda-vissza keringést és szakaszos terhelést tud megvalósítani, alkalmazkodik a különböző vizsgálati forgatókönyvekhez, beleértve a húzó-, nyomó-, hajlítási és kifáradási teszteket, és megfelel a különböző kísérleti szabványok követelményeinek.

- Biztonsági védelmi garancia: Integrált határvédelem, túlterhelési puffer és egyéb szerkezeti kialakítások. Hirtelen helyzetekben, mint például mintatörés és abnormális terhelés, gyorsan megszakíthatja az erőátvitelt vagy elnyelheti az ütközési energiát, védve a vizsgálóberendezés alapvető elemeit és a kezelők biztonságát.

Főbb termékjellemzők

A Laboratory Testing Machinery Parts szigorú anyagválasztási és precíziós gyártási folyamatokra támaszkodva négy alapvető jellemzőt fejlesztett ki, hogy megfeleljen a magas színvonalú kísérleti követelményeknek:

1. Nagy szilárdságú anyagok adaptációja: A tesztterhelések különböző szintjei szerint választják ki. A nagy szilárdságú alumíniumötvözetek (például 6061-T6) kis terhelésű forgatókönyvekhez, míg ötvözött szerkezeti acél (például 40CrNiMoA) és rozsdamentes acél (például 304, 316L) közepes és nagy terhelésű forgatókönyvekhez használatosak. Titánötvözeteket vagy magas hőmérsékletű ötvözeteket használnak egyes extrém környezeti próbadarabokhoz, amelyek biztosítják, hogy a hosszan tartó igénybevétel során ne keletkezzen deformáció vagy kifáradás, és az anyag mechanikai teljesítményparaméterei nyomon követhetők.

2. Mikronszintű precíziós szabályozás: A kulcs illeszkedő felületeinek mérettűrése ±0,005 mm-en belül van szabályozva, a felületi érdesség Ra0,4 μm vagy annál kisebb, és a csúszó vagy forgó részek közötti hézagok kisebbek, mint 0,01 mm, hatékonyan csökkentve a mechanikai hézagok interferenciáját a vizsgálati adatokon, valamint a mérési erő, a mérési elmozdulás és egyéb elmozdulás érdekében.

3. Környezetvédelmi és kopásállóság: A felületet olyan folyamatok erősítik meg, mint a kemény krómozás, nitridálás és porbevonat, így stabil teljesítményt tartanak fenn olyan speciális tesztelési környezetben is, mint a magas és alacsony hőmérséklet (-60 ℃ ~ 300 ℃), nedves hő és korrózió (sópermet, vegyi reagensek). A mozgó súrlódó párok önkenő anyagokat vagy precíziós kenési eljárásokat használnak, így a kopást évi 0,001 mm alá csökkentik, meghosszabbítva az élettartamot.

4. Modularizáció és sokoldalúság: A szabványos interfész-kialakítás, mint például az ISO szabványú rögzítőfelületek, menetes csatlakozások és gyorskioldó szerkezetek, lehetővé teszi a gyors alkalmazkodást a különböző típusú vizsgálóberendezésekhez, például univerzális vizsgálógépekhez, fáradtságvizsgáló gépekhez és torziós vizsgálógépekhez. A speciális tesztelési igényeken alapuló testreszabott módosítások is támogatottak, csökkentve a berendezések frissítési költségeit.

Megfelelő forgatókönyvek és alkalmazási területek

A laboratóriumi vizsgálógép-alkatrészek nagy megbízhatóságával és erős alkalmazkodóképességével széles körben szolgálják az alapvető vizsgálati folyamatokat a laboratóriumokban több területen:

- Egyetemek és kutatóintézetek: Anyagmechanikai laboratóriumokhoz és szerkezeti mérnöki laboratóriumokhoz alkalmazkodva, kutatási tesztelésre használják, például új anyagok teljesítményének feltárására és szerkezeti optimalizálási tervezésre, beleértve a repülőgép- és űrkutatási anyagok magas hőmérsékletű szakítóvizsgálatát és az építőanyagok kifáradási élettartamának vizsgálatát.

- Ipari gyártási minőségellenőrzés: Alkalmazható autóalkatrészek, megmunkált alkatrészek, elektronikai alkatrészek stb. gyári minőségellenőrzésére, mint például a motor hajtórudak szilárdsági vizsgálata, csapágyak kopásállósági vizsgálata és csavarok nyomatékvizsgálata.

- Katonai és speciális területek: Kielégíti a katonai termékek és repülőgép-alkatrészek extrém környezeti tesztelési igényeit, mint például az űrjárművek szerkezeti elemeinek magas és alacsony hőmérsékletű ciklusos tesztelése és katonai anyagok ütésállósági vizsgálata, biztosítva a speciális termékek megbízhatóságát és biztonságát.