Műanyag formahajtómű-alkatrészek

A Xincheng fő testreszabási előnyei

1. Többféle anyag áll rendelkezésre a különféle forgatókönyvek kielégítésére

A használati környezet (hőmérséklet, páratartalom, terhelés, vegyi korrózió stb.) alapján pontosan ajánljuk a megfelelő anyagokat. Az alapanyagok közé tartozik

Műszaki műanyagok: ABS (nagy merevségű, könnyen feldolgozható, általános átviteli forgatókönyvekhez alkalmas), POM (jó önkenő tulajdonságú, kopás- és ütésálló, alkalmas nagyfrekvenciás átviteli berendezésekhez), PA66+ üvegszál (nagy szilárdságú, magas hőmérsékletálló, autó- és ipari gépek fogaskerekeihez használják), PC (kiváló fényáteresztő képesség, intelligens fényáteresztő képesség, ütésálló eszközökhöz);

Speciális műanyagok: PEEK (300 ℃ magas hőmérsékletnek és erős korróziónak ellenálló, orvosi eszközökben és repülőgépiparban használatos), PTFE (ultraalacsony súrlódási együttható, nagy pontosságú átviteli rendszerekhez alkalmas);

Módosított anyagok: A követelményeknek megfelelően üvegszál, szénszál, kopásálló anyagok és egyéb módosított komponensek adhatók hozzá a fogaskerekek szilárdságának, kopásállóságának vagy öregedésgátló teljesítményének növelése, valamint élettartamuk több mint 30%-os meghosszabbítása érdekében.

2. Precíziós feldolgozás rendkívül kis hibákkal

A Plastic Mold Gear Parts CNC precíziós megmunkáló központokat, lassú huzalvágó berendezéseket és öttengelyes kapcsolódási feldolgozási technológiát alkalmaz, kombinálva német importált ellenőrző műszerekkel (háromkoordinátás mérőműszer, fogaskerék kifutás-érzékelő), hogy elérje az ultra nagy feldolgozási pontosságot:

A fogprofil pontossága megfelel a GB/T 10095.2-2008 grade 6 szabványnak, a sebességváltó pedig sima és zajmentes.

A sebességváltó tűrése ±0,005 mm-en belül szabályozott, megfelelve a nagy pontosságú berendezések átviteli követelményeinek.

A felületi érdesség Ra≤0,8μm csökkenti a háló kopását és javítja az átviteli hatékonyságot.

3. Teljes körű testreszabás, minden igényt lefedve

A Plastic Mold Gear Parts támogatja a teljes folyamat testreszabását a tervezéstől a gyártásig. Akár szabványos modellekre, akár speciális szerkezetekre van szüksége, pontosan kivitelezhető:

Fogaskerekek típusai: homlokkerekes fogaskerekek, spirális fogaskerekek, kúpfogaskerekek, fogasléces fogaskerekek, belső fogaskerekek, bolygókerekes fogaskerekek stb.

Modul tartomány: 0,1 modul -5 modul, 5 fog -500 fog, külső átmérő 3mm-500mm;

Különleges követelmények: Egyedi hornyok, hornyok, lépcsős furatok, letörés, felületfestés/galvanizálás és egyéb másodlagos megmunkálás.

4. Hatékony szállítás a gyártás előrehaladásának biztosítására

Szabványos gyártási folyamatok és rugalmas gyártósorok létrehozása intelligens gyártásütemezési rendszerekkel kombinálva a szállítási ciklus jelentős lerövidítése érdekében

Mintaciklus: 15-20 nap (beleértve a tervezés optimalizálását, a mintavételt és a tesztelést), gyorsított mintaszállítással egy héten belül.

A kötegelt gyártási ciklus: 15-30 nap (a rendelési mennyiségtől függően módosítható). Nagyobb rendelések tételesen szállíthatók.

Testreszabott folyamat

A mikro hajtóművektől a nagy szerkezeti fogaskerekekig, a szabványos moduloktól a speciális fogprofilokig támogatjuk a teljes folyamat igény szerinti testreszabását, biztosítva, hogy minden fogaskerék pontosan megfeleljen az Ön berendezési követelményeinek.

Igénykommunikáció: Megadja a hajtómű használati forgatókönyveit, a teljesítménykövetelményeket (terhelés, sebesség, élettartam stb.), rajzokat/mintákat vagy paramétereket (modul, fogak száma, anyagpreferenciák stb.). Mérnökeink egy az egyben kapcsolatot biztosítanak, és ingyenes műszaki tanácsadást kínálnak.

Sématervezés: Követelmények alapján 3D modellezés és szimulációs elemzés lebonyolítása (transzmissziós hatásfok és szilárdság ellenőrzése), a fogprofil szerkezetének optimalizálása, részletes tervezési séma és árajánlat készítése, valamint a hibamentesség megerősítése után a szerződés aláírása.

Mintagyártás: Indítsa el a gyors prototípuskészítést. A befejezés után végezzen precíziós ellenőrzést és teljesítménytesztet. Küldje el együtt a mintákat és a vizsgálati jelentéseket. Az elfogadás jóváhagyása után megkezdődik a tömeggyártás.

Tömeggyártás: A szakaszos feldolgozást automatizált gyártósorokon végzik, és minden folyamatnál teljes körű ellenőrzést végeznek a termék konzisztenciájának biztosítása érdekében.

Késztermék szállítása: A végső minőségellenőrzést követően a késztermékek becsomagolása és kiszállítása, valamint az értékesítés utáni szolgáltatás és a műszaki támogatás biztosított.

Minőségbiztosítás

Nyersanyaggarancia: Válasszon alapanyagokat olyan jól ismert márkákból, mint a Sinopec és a BASF, és biztosítson anyagminősítési tanúsítványt a minőségi kockázatok forrásból való kiküszöbölésére.

Teljes folyamat ellenőrzése: Nyersanyag beérkező ellenőrzés → szúrópróbaszerű ellenőrzés a feldolgozás során → késztermékek teljes körű ellenőrzése (méretpontosság, fogprofil hiba, keménység, kopásállósági vizsgálat stb.), és a vizsgálati adatok nyomon követhetők.

Értékesítés utáni vállalás: Ha a termék minőségi problémák miatt használhatatlanná válik, 7 napon belül ingyenesen visszaküldjük vagy kicseréljük, és egy év minőségi garanciális szolgáltatást biztosítunk. A technikai csapat a nap 24 órájában válaszol a problémákra.

Alkalmazandó iparágak és esetek

A műanyag szerszámalkatrészek széles körben alkalmazhatók: 3C elektronika (mobiltelefon kamera fogaskerekek, fülhallgató sebességváltók), autóipar (ablakemelő fogaskerekek, ablaktörlő fogaskerekek), intelligens otthon (porszívó meghajtó fogaskerekek, kávéfőző fogaskerekek), orvosi eszközök (vércukormérők, infúziós szivattyú ipar), infúziós szivattyúk robotcsukló fogaskerekek) stb.