CNC precíziós alkatrészek

Melyek a Precision Components fő termékjellemzői?

A Xincheng egy professzionális CNC megmunkáló gyártó és szállító Kínában. Saját gyárunk van, és kiváló minőségű CNC precíziós alkatrészeket kínálunk.

1. Ultra-precíziós gyártás, nullához közelítő hibákkal

A fejlett berendezésekre támaszkodva, mint például az öttengelyes összekötő megmunkáló központok és a lassú huzalvágó gépek, megvalósítja a teljes folyamat precíziós feldolgozását a nyersanyagoktól a késztermékekig. A kulcsméretek tűréshatára ±0,001 mm-en belül van szabályozva, a felületi érdesség Ra0,1 μm-ig terjed, és az alaki és pozíciótűrések, mint például a síkság és a merőlegesség szigorúan megfelelnek az ISO 4762 legmagasabb szintű szabványának. Minden termék teljes méretű szkennelésen megy keresztül precíziós ellenőrző berendezéssel, például egy lézeres mérőkoordinátorral A pontosság pontosan megegyezik a tervrajzokkal, kiküszöbölve az összeszerelési hézagokat és a működési eltéréseket a gyökértől.

2. Nagy teljesítményű anyagok, alkalmasak összetett munkakörülményekre

Különböző alkalmazási forgatókönyvek alapján személyre szabott anyagmegoldásokat kínálnak: A repülőgépiparban a TC4 titánötvözetet választják, amely ötvözi a nagy szilárdságú és könnyű tulajdonságokat, 900 MPa feletti szakítószilárdsággal. Az autóipari energiarendszer 42CrMo ötvözött acélt használ. Edzés és temperálás hőkezelés után keménysége eléri a HRC 38-42 értéket, kiváló ütésállósággal és kopásállósággal rendelkezik. Az elektronikai eszközök 6061-T6 alumíniumötvözetből készülnek, amely biztosítja a pontosságot, miközben eléri a súlyoptimalizálást. Minden anyag átesett az SGS összetételvizsgálaton és a mechanikai tulajdonságvizsgálatokon, hogy biztosítsa a stabil működést extrém környezetben, például magas és alacsony hőmérsékleten (-60 ℃ és 300 ℃ között), magas páratartalom és erős korrózió esetén.

3. Precíziós felületkezelés az általános teljesítmény fokozása érdekében

Változatos felületkezelési eljárások állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek a különböző felhasználási követelményeknek: Kemény eloxálási kezelést alkalmaznak, ami a felület keménységét HV 500 fölé emeli, és háromszorosára növeli a kopásállóságot az eredeti anyaghoz képest. A vákuum bevonási eljárással egyenletes vastagságú kerámiabevonatot lehet kialakítani, amely jelentősen javítja a szigetelést és a magas hőmérséklettel szembeni ellenállást. A rozsdásodás megelőzését igénylő forgatókönyveknél a Dacromet bevonat technológiát alkalmazzák, és a sópermetezési teszt több mint 1000 órán keresztül megy, ami messze meghaladja a hagyományos horganyzási eljárást. A felületkezelési folyamat végig teljesen irányítható, lyukak és hámlás nélkül, így biztosítva a komponensek megjelenésének és teljesítményének kettős stabilitását.

4. Strukturális optimalizálás a hatékony alkalmazkodás elérése érdekében

A szerkezeti tervezés optimalizálása végeselemes elemzés alapján történik. A szilárdság biztosítása érdekében a redundáns szerkezeteket korszerűsítik, hogy csökkentsék az anyagpazarlást és az összeszerelési hely elfoglalását. A termék interfésze szabványos kialakítású, amely kompatibilis a hagyományos márkájú berendezések telepítési méreteivel. Ugyanakkor támogatja a személyre szabott testreszabást az ügyfél rajzai alapján, beleértve a speciális menetet, kulcshornyot, letörést és egyéb szerkezeti feldolgozást. Az összeszerelési folyamat során nincs szükség másodlagos köszörülésre, gyors és precíz dokkolás közvetlenül elérhető, jelentősen javítva a gyártási összeszerelés hatékonyságát.

5. Stabil és tartós, csökkenti a teljes költséget

Szigorú kifáradási élettartam-tesztek és megbízhatósági ellenőrzések révén a termék több mint 100 000 órán keresztül folyamatosan üzemelhet névleges körülmények között, 0,01%-nál kisebb meghibásodási arány mellett. A kiemelkedő kopásállóság és az öregedésgátló teljesítmény csökkentheti az alkatrészek cseréjének gyakoriságát, csökkentheti a berendezés karbantartási idejét és a pótalkatrészek költségeit. A hagyományos alkatrészekkel összehasonlítva a hosszú távú használat több mint 30%-kal csökkentheti az átfogó üzemeltetési és karbantartási költségeket, ami magasabb gazdasági előnyökkel jár az ügyfelek számára.

Melyek a Precíziós komponensek alkalmazható területei?

Légiközlekedés: Olyan kulcsfontosságú alkatrészekben használják, mint a repülőgép-hajtóművek lapátrögzítői és a műholdas navigációs rendszerek pozicionáló tengelyei, és nagy terhelésnek és szélsőséges környezeti teszteknek van kitéve.

Gépjárműipar: Kompatibilis az olyan alapvető alkatrészekkel, mint az új energetikai járművek motorrotorai és hajtóműtengelyei, javítva az erőátvitel hatékonyságát és stabilitását.

Orvosi eszközök: Sebészeti robotok végrehajtó karjaiban, diagnosztikai berendezések precíziós vezetősínjeiben stb. alkalmazzák, biztosítva a működési pontosságot és a betegbiztonságot.

Elektronikus kommunikáció: Az 5G bázisállomás jelvevőinek alkatrészeként és félvezető berendezések szelethordozó részeként megfelel a nagyfrekvenciás és nagy pontosságú működés követelményeinek.

Csúcskategóriás berendezések: Kompatibilis a CNC szerszámgépek orsóival, az automatizált gyártósorok robotkaros csatlakozásaival stb., javítva a feldolgozási pontosságot és a berendezés működési simaságát.

Miért válassza a Xinchenget?

A Xincheng CNC egy teljes folyamatot lefedő ISO 9001 minőségirányítási rendszert hozott létre a nyersanyagbeszerzéstől a késztermék szállításáig. A CNC Precision Components minden tételét anyagjelentések, méretvizsgálati jelentések és minőségi nyomonkövetési kódok kísérik, amelyek támogatják a minőségi nyomon követhetőséget a teljes életciklus során. 7×24 órás technikai támogatási szolgáltatásokat kínálunk. Professzionális mérnök csapatunk segítséget nyújt az ügyfeleknek a termékválasztásban, a szerkezeti optimalizálásban és a telepítési útmutatásban. Testreszabott igények esetén gyors mintavételt (7-15 nap) és kötegelt szállítást tudunk elérni az ügyfelek projektjei előrehaladásának biztosítása érdekében.