CNC mechanikus berendezések alkatrészei

A feldolgozás előnyei

Ami a feldolgozási pontosságot illeti, az importált CNC megmunkáló központok, CNC esztergák és egyéb berendezések teljes készletére támaszkodva, valamint nagy pontosságú érzékelő műszerekkel, például háromkoordinátás mérőgépekkel kombinálva ±0,005 mm-en belül precíz vezérlést ér el. Legyen szó összetett ívelt felületek megmunkálásáról, poliéderekről vagy finom lyukak fúrásáról, mindez digitális programozással és valós idejű monitorozással vezérelhető. Biztosítsa az egyes CNC mechanikai berendezések alkatrészeinek egységes minőségét a tömeggyártásban.

Az anyaghoz való alkalmazkodás széles skálájával rendelkezik, és különféle fémanyagokat, például alumíniumötvözetet, rozsdamentes acélt, szénacélt és titánötvözetet, valamint nem fémes anyagokat, például ABS-t, PC-t, PEEK-et és szénszálat képes feldolgozni. A testreszabott feldolgozási paraméterek a különböző anyagok jellemzői alapján állnak rendelkezésre, hatékonyan elkerülve az anyag deformációját és felületi károsodását, és maximalizálva az anyagok eredeti teljesítményének megőrzését. Megfelel a különféle forgatókönyvek változatos követelményeinek, mint például a nagy szilárdság, a korrózióállóság, a szigetelés és a magas hőmérsékleti ellenállás.

Folyamat lefedettségünk átfogó, integrálja a teljes folyamatláncot az előkezeléstől a precíziós feldolgozáson, felületkezelésen át az utófeldolgozási szolgáltatásokig. Egyablakos testreszabást kínálunk a nyersanyagoktól a késztermékekig, így nincs szükség több szállítóval való kapcsolatfelvételre. Ez jelentősen lerövidíti a gyártási ciklust és csökkenti a kommunikációs költségeket, így gondtalanul és hatékonyan dolgozhat.

Miért válassz minket?

A Xincheng a CNC mechanikus berendezés-alkatrészek testreszabására specializálódott, amelyeket kifejezetten úgy terveztek, hogy megfeleljenek a berendezések követelményeinek, ahol a szabványos alkatrészeket nem lehet adaptálni. Legyen szó a régi berendezések alkatrészeinek cseréjéről, az új berendezések fejlesztéséhez szükséges dedikált alkatrészekről vagy a speciális munkakörülményekre szabott alkatrészekről, a precíz feldolgozás és anyagillesztés révén mindez rendkívül megbízható alkatrészekké alakítható, amelyek megfelelnek a berendezés működési logikájának.

A CNC mechanikus alkatrészeket széles körben használják különféle gyártóberendezésekben, automatizált gyártósorokban és speciális gépekben, mint például: sebességváltó fogaskerekek, pozicionáló perselyek és automatizált berendezések csatlakozókonzoljai; Papírnyomó görgők és távolságbeállító csavarok nyomdagépekhez; Fonalvezető alkatrészek és textilipari gépek feszességét szabályozó alkatrészek; Korrózióálló karimák és tömítőgyűrűk vegyi berendezésekhez; És különféle speciális alakú funkcionális alkatrészek speciális berendezésekhez, integrált beépítési alapok stb.

Minden CNC mechanikus berendezés alkatrész a berendezés rajzain vagy a tényleges munkakörülményeken alapul, mint alapvető alapon. A szerkezet optimalizálását célzó digitális modellezéssel és a feldolgozási technológia testreszabását szolgáló anyagtulajdonságokkal kombinálva biztosítja, hogy az alkatrészek ne csak pontos méretekkel rendelkezzenek, hanem ellenálljanak az olyan teszteknek is, mint a terhelés, kopás és hőmérsékletváltozások a berendezés működése során. A berendezések élettartamának meghosszabbítása és a termelés hatékonyságának növelése.

A Xincheng saját gyárral rendelkezik, és az egyedi alkatrészek feldolgozásának professzionális gyártója és vásárlója Kínában. Ha minket választ, nem csak egy termék testreszabását jelenti, hanem egy megbízható, precíziós feldolgozó partner megszerzését is.

Szeretne tudni a feldolgozási és testreszabási folyamatról?

CNC mechanikus berendezés-alkatrészeink feldolgozási folyamata egyszerű, hatékony és átlátható az egész folyamat során:

1. Igénykiegyenlítés: rajzokat (például CAD, STEP, IGS stb. formátumban) vagy mintákat, világosan feltüntetve az anyag, a pontosság, a mennyiség, a felületkezelés és a szállítási dátum követelményeit;

2. Megoldás árajánlat: A műszaki csapat 2 órán belül elvégzi a rajz áttekintését, és 4 órán belül részletes árajánlatlapot és feldolgozási tervet ad ki, egyértelműen feltüntetve a folyamat részleteit és a költségstruktúrát.

3. Megrendelés megerősítése: A testreszabási szerződés aláírása és az előleg kifizetése után a gyártási terv elindítása és egy dedikált gyártási fájl létrehozása történik meg.

4. Gyártásfigyelés: Valós idejű fényképes visszajelzés a kulcsfontosságú folyamatokról, az ügyfelek helyszíni ellenőrzésének támogatása vagy harmadik fél által végzett tesztelés a gyártási folyamat átláthatóságának és ellenőrizhetőségének biztosítása érdekében.

5. Késztermék kiszállítása: A teljes körű ellenőrzést és minősítést követően a vákuumcsomagolt vagy sérülésmentes csomagolású termékek kiszállítása az egyeztetett logisztikai módszer szerint történik, vizsgálati jegyzőkönyv és minőségi tanúsítvány kíséretében.

6. Értékesítés utáni garancia: Minőségi problémák esetén 24 órán belül válaszolunk, 48 órán belül megoldást kínálunk, és ingyenes átdolgozást vagy cserét kínálunk.