0,05 mm-es finomhuzalos lassú huzalfeldolgozó fogaskerekek

A feldolgozás előnyei

A 0,05 mm-es finomhuzalos lassú huzalvágási technológia egyesíti a "nagy pontosságú finomhuzalfeldolgozás" és a "nagy hatékonyság mérsékelt huzalátmérővel" jellemzőit. A 0,03 mm-es finomhuzalhoz képest jobban megfelel tömeggyártásra, és a hagyományos 0,1 mm-es és annál nagyobb finomhuzalhoz képest jobb a pontossága. Az alapvető előnyök a következők:

- Nagy pontosságú fogalakítás: 0,05 mm-es Fine Wire Slow Wire Processing Gears 0,15-1,5 modulokkal precízen megmunkálja a fogaskerekeket. A minimális feldolgozott fogvastagság eléri a 0,08 mm-t, és a fogprofil hibája ±0,003 mm-en belül szabályozható. Tökéletesen kompatibilis az olyan általános fogprofilokkal, mint az evolvens és módosított fogaskerekek. Oldja meg a "pontosság és hatékonyság kiegyensúlyozásának nehézségei" problémát közepes és kis modulos fogaskerekek esetén.

- Kiváló minőségű felületi és tömeggyártási kompatibilitás: A fogaskerekek felületi érdessége feldolgozás után már Ra0,2μm, ami másodlagos kezelés nélkül is kielégíti az erőátviteli követelményeket. Eközben a mérsékelt huzalátmérő 40%-kal növeli az egyszeri feldolgozás hatékonyságát a 0,03 mm-es finomhuzalhoz képest, így alkalmassá válik havi ezer darab feletti kötegelt megrendelésre.

- Komplex szerkezetek hatékony feldolgozása: Támogatja a kompozit szerkezetű fogaskerekek integrált feldolgozását lépcsőkkel, kulcshornyokkal és súlycsökkentő furatokkal, csökkentve a befogási idők számát. A feldolgozási pontosság konzisztencia hibája ≤0,004MM, különösen alkalmas az autóelektronika és az automatizálási berendezések integrált alkatrész-követelményeire.

Főbb feldolgozási paraméterek

Minőségellenőrzés

0,05 mm-es, finomhuzalos, lassú huzalfeldolgozó fogaskerekek A feldolgozási folyamat és a minőség-ellenőrzés a "stabil tétel pontossággal" mint mag, szabványos ellenőrzési folyamatot hoz létre az egyenletes termékminőség biztosítása érdekében minden tételben.

1. Rajzelemzés és folyamatszabványosítás: A mérnökök elemzik a fogaskerekek 2D/3D rajzait, szabványosított huzaladagolási útvonalakat és kisülési paramétereket állítanak össze a kötegelt követelmények alapján, és újrafelhasználható feldolgozási technológiai csomagokat állítanak elő.

2. Tételrögzítés és precíz szerszámbeállítás: A kötegelt befogáshoz többállomásos rögzítőelemeket alkalmaznak, és automatikus szerszámbeállító rendszert használnak a ±0,002 mm-es szintű szerszámbeállítási pontosság eléréséhez, csökkentve a befogási hibákat

3. Szegmentált feldolgozás és mintavételi ellenőrzés: A "durva vágás - finom vágás" kétlépcsős feldolgozási módszert alkalmaznak. Minden 20 darabból mintát vesznek és kétdimenziós képmérő műszerrel megvizsgálnak, és a feldolgozási paramétereket valós időben kalibrálják, hogy biztosítsák a tétel konzisztenciáját

4. A késztermékek teljes körű ellenőrzése és a tételek nyomon követhetősége: a késztermékek minden egyes tételének 5%-át véletlenszerűen választják ki a teljes méretű, három koordinátás ellenőrzésre, és tételvizsgálati jelentéseket adnak ki. A tételszámokat lézerrel gravírozták a könnyű nyomon követhetőség érdekében

Alkalmazási mező

Az autóelektronika területén: A 0,3 modulos rozsdamentes acél fogaskerekeket a fedélzeti radarrendszerekhez szabjuk testre, legfeljebb 0,005 mm-es osztáshibával, hogy megfeleljenek a fedélzeti környezet stabilitási követelményeinek. A havi szállítási mennyiség 2000 készlet

Az automatizálási berendezések területén: A 45#-os acél fogaskerekek testreszabása 1,0-s modullal szervomotorokhoz, Ra0,2μm felületi érdességgel, hogy biztosítsa a zökkenőmentes átvitelt a berendezés működése során

A precíziós műszerek területén: A 0,05 mm-es Fine Wire Slow Wire Processing Gears testreszabhatja az alumíniumötvözet kettős fogaskerekeket az érzékelő berendezésekhez. Egy darabban dolgozzák fel 0,05 mm-es finomhuzallal, így 30%-kal csökkentik a súlyukat és megfelelnek a könnyű súly követelményeinek