0,03 mm-es finomhuzalos lassú huzalfeldolgozó fogaskerekek

Magfeldolgozási előny: A pontosságot a finomhuzal-technológia határozza meg

A hagyományos lassú huzalfeldolgozással összehasonlítva a 0,03 mm-es Fine Wire technológia a fogaskerék-megmunkálás teljes körű fejlesztését éri el a "vékonyabb huzalátmérő és egyenletesebb kisülés" jellemzőivel. A 0,03 mm-es finomhuzalos lassú huzalfeldolgozó fogaskerekek alapvető előnyei három dimenzióban tükröződnek:

Ultrafinom fogprofil precíziós alakítás: 0,03 mm-es finom vonalak behatolhatnak a 0,1-es vagy kisebb modullal rendelkező mikro fogaskerekek foghornyába. A minimális feldolgozott fogvastagság elérheti a 0,05 mm-t, és a fogprofil hibája ±0,002 mm-en belül szabályozható. Tökéletesen regenerálja az olyan összetett fogprofil kontúrokat, mint az evolvens és az ív, megoldva a "fogprofil-torzulás" problémáját a mikro fogaskerekek feldolgozása során.

Végső felületi minőség optimalizálása: A feldolgozott fogaskerekek felületi érdessége már Ra0,1 μm, amely másodlagos polírozás nélkül is kielégíti a precíziós erőátvitel alacsony súrlódási követelményeit, csökkenti a kopást és a zajt a fogaskerekek összekapcsolása során, és több mint 30%-kal meghosszabbítja az erőátviteli rendszer élettartamát.

Komplex szerkezetű integrált feldolgozás: Támogatja a fogaskerekek integrált feldolgozását összetett szerkezetekkel, például kulcshornyokkal, lépcsőkkel és belső furatokkal, elkerülve a többfolyamatos befogás okozta pozicionálási hibákat. A feldolgozási pontosság konzisztencia hibája ≤0,003MM, különösen alkalmas az integrált precíziós alkatrészek követelményeihez.

Feldolgozási folyamat

A teljes folyamatot lefedő szabványos vezérlőrendszerre támaszkodva, amely biztosítja, hogy minden 0,03 mm-es Fine Wire Slow Wire Processing Gears feldolgozott termék megfeleljen a testreszabási követelményeknek, feldolgozási folyamatunk a következő:

1. Rajzelemzés és folyamattervezés: A mérnökök mélyrehatóan elemzik a fogaskerekek 2D/3D rajzait, és az anyagjellemzők alapján finom huzalelőtolási útvonalakat és kisülési paraméterterveket készítenek, valamint feldolgozási technológiai lapokat adnak ki.

2. Precíziós befogás és szerszámbeállítás: Vákuumos tapadókorongokat vagy precíziós rögzítőelemeket használnak a rögzítéshez, és a ±0,001 mm-es szerszámbeállítási pontosság érhető el a CCD látószerszám-beállító rendszerrel

3. Többlépcsős feldolgozás és ellenőrzés: A "durva vágás - félfinom vágás - finom vágás" háromlépcsős feldolgozási módszert alkalmaznak. A feldolgozás minden egyes szakasza után a kulcsméreteket egy kétdimenziós képmérő készülék érzékeli, és a paramétereket valós időben állítja be.

4. A késztermékek teljes körű ellenőrzése és nyomon követhetősége: A késztermékek háromkoordinátás mérőgéppel teljes méretű ellenőrzésen esnek át, és részletes vizsgálati jegyzőkönyv készül. A minőségi nyomon követhetőség érdekében egyedi szám lézergravírozott

Alkalmazási mezők

Az orvosi berendezések területén: A 0,03 mm-es Fine Wire Slow Wire Processing Gears személyre szabhatja a 0,08-as modullal rendelkező mikro fogaskerekeket minimálisan invazív sebészeti robotokhoz, ≤0,003 mm-es hangmagasság-hibával, biztosítva a sebészeti műveletek pontos átvitelét

A precíziós műszerek területén: Az optikai ellenőrző berendezések testreszabott rozsdamentes acél fogaskerekei Ra0,1 μm felületi érdesség mellett szervomotorokkal együtt használatosak a mikron szintű elmozdulásszabályozás elérése érdekében

Repülési területen: Személyre szabott titánötvözet fogaskerekek pilóta nélküli légijármű-navigációs rendszerekhez, 0,03 mm-es finomhuzalba integrált feldolgozó szerkezettel pozicionáló furatokkal, megfelelnek a könnyű súly és a nagy pontosság kettős követelményeinek

Személyre szabott motorblokk autókhoz: Személyre szabott φ80 mm-es sima dugós mérőeszközök (IT7 minőségű, kemény ötvözet anyag) autógyártók számára, alkalmas a hengerblokk furatátmérőjének kimutatására, egyszeri észlelési idő ≤3 másodperc, éves szállítási mennyiség 500 készlet

Testreszabott LED lámpasapka: Testreszabott G13 lámpasapka a GB 1483-2008 szabványnak megfelelően. A menet hullámformáit számítógépes optimalizálással dolgozzák fel, hogy megfeleljenek az elektromos fényforrás izzóinak tételvizsgálati követelményeinek

Testreszabott repülési alkatrészek: Személyre szabott trapézmenetes menet- és ütközőmérők (IT6 fokozat) repülőgép-ipari vállalkozások számára, ±0,003 mm-es hibahatáron belül, és repülés-specifikus szabványok szerint tanúsítva

Feldolgozási paraméterek