A Positioning Tooling Molds technológia lefedi az olyan alapvető folyamatokat, mint a nagy sebességű marás, az elektromos kisüléses megmunkálás és a CAD/CAM szoftver. Közülük a nagy sebességű marási technológia, amely mindössze 3 ℃-os feldolgozási hőmérséklet-emelkedéssel rendelkezik, alkalmas hőérzékeny anyagok, például magnéziumötvözetek és vékony falú alkatrészek megmunkálására.
A formák polírozási technológiája a formafelület tervezésének fontos eleme és jelentős utókezelési folyamat a formagyártási folyamatban. A hazai polírozó berendezések, csiszolószerszámok, csiszolóanyagok és a Ra0,05 μm-re polírozott formák eljárásai alapvetően megfelelnek a követelményeknek, míg a tükörpolírozó berendezések, csiszolószerszámok, csiszolóanyagok és eljárások az Ra0,025 μm-re polírozott formákhoz még csak feltárás stádiumban vannak. A tükrös fröccsöntő formák gyártásban történő nagyszabású alkalmazásával a formák polírozási technológiája kulcskérdéssé vált a szerszámgyártásban. Tekintettel arra, hogy a hazai polírozási technológiában és anyagokban még mindig vannak problémák, a point-and-shoot kameralencsék, CDS, VCDS és a magas átláthatósági követelményeket támasztó szerszámok fröccsöntőformáinak jelentős része továbbra is importra támaszkodik.
A Xincheng Positioning Tooling Formák, mint az öntőformák gyártásának műszaki és segédeszközei, nagyon széles alkalmazási körrel rendelkeznek. Emellett vállaljuk a kiváló minőségű pozicionáló szerszámok és öntőformák gyártását is, és elkötelezettek vagyunk aziránt, hogy minél több vállalkozást segítsünk jobb CNN termékfeldolgozási és testreszabási megoldások létrehozásában.
A Xincheng mindig is elkötelezett volt a nagy pontosságú alkatrészek, a fémbélyegző szerszámok és az automatizálási berendezések precíziós alkatrészeinek kutatása, fejlesztése és gyártása iránt. Termékeit széles körben használják iskolai kutatásokban, orvostechnikai eszközökben, félvezetőiparban, új energetikai berendezésekben és ipari automatizálási berendezések alapelemeiben stb. A precíziós megmunkálási technológia folyamatos optimalizálásával leküzdöttük a kisméretű alkatrészek és összetett szerkezeti részek műszaki nehézségeit, és előnyünk van a kisméretű fém alkatrészek és hajtóműelemek terén.






