CNC numerikus vezérlésű esztergák fogazott alkatrészek

A Xincheng egy professzionális CNC megmunkálási gyártó és szállító Kínában. Saját gyárunk van, és kiváló minőségű CNC numerikus vezérlésű esztergák fogazott alkatrészeket kínálunk. Termékeink szabványos és nem szabványos alkatrészeket is tartalmaznak, olyan alapvető előnyökkel, mint a korrózióállóság, a nagy szilárdság és a nagy pontosság. Széles körben alkalmazkodnak a különféle területek igényeihez, beleértve az ipari gyártást, az orvostechnikai eszközöket, az élelmiszeripari gépeket, a petrolkémiát stb., és alapvető összetevői a berendezések stabil működésének és a termékminőségnek.

Melyek a termék fő előnyei?

1. Kiváló minőségű alapanyag kiemelkedő teljesítménnyel

Gondosan kiválasztjuk a különböző minőségű rozsdamentes acélokat, mint például a 304, 316L, 321 és 430, és a megfelelő anyagjellemzőket az ügyfelek igényei szerint illesztjük: a 304 rozsdamentes acél feldolgozott részei kiváló korrózióállósággal és alakíthatósággal rendelkeznek, és általános ipari forgatókönyvekhez alkalmasak. A 316 literes rozsdamentes acélból megmunkált alkatrészek molibdént tartalmaznak, ami ellenállóbbá teszi őket a szemcseközi korrózióval és a tengeri klímával szemben, és alkalmasak olyan csúcskategóriás területekre, mint az orvosi eszközök és a tengeri mérnöki mérnökök. A 430 db rozsdamentes megmunkált alkatrész költsége szabályozható, stabil mágnesességgel rendelkezik, dekorációs és szerkezeti alátámasztási igényekre is alkalmas. Minden alapanyag átesett az anyagminőségi vizsgálaton, hogy az összetétel megfeleljen a szabványoknak, garantálva a termékek mechanikai tulajdonságait és időjárásállóságát a forrástól kezdve.

2. Nagy pontosságú feldolgozás, nem kell aggódni a méretek miatt

A fejlett berendezésekkel, például öttengelyes megmunkáló központokkal, CNC esztergagépekkel, marógépekkel és köszörűkkel, valamint precíziós ellenőrző műszerekkel (háromkoordinátás mérőgépek, érdességmérők, keménységmérők) kombinálva teljes folyamat precíziós vezérlést valósít meg a durva megmunkálástól a finom megmunkálásig. A termék mérettűrése ±0,005 mm-en belül stabilan szabályozható, a felületi érdesség pedig már Ra0,8 μm, ami megfelel a precíziós berendezések összeszerelési követelményeinek, hatékonyan csökkenti a szerelési távolságokat, és növeli a berendezés működési stabilitását és élettartamát.

3. Testreszabott szolgáltatások a különféle igények kielégítésére

Támogatja a teljes folyamatra szabott szolgáltatásokat a rajztervezéstől a mintakészítésen át a tömeggyártásig. Legyen szó egyszerű tengely- és karmantyús alkatrészekről, vagy összetett szabálytalan szerkezeti elemekről és integrált alkatrészekről, ezek mind pontosan helyreállíthatók az ügyfél által biztosított 2D/3D rajzok alapján (például AutoCAD és SolidWorks formátumban). A rajzokkal nem rendelkező ügyfelek számára műszaki csapatunk helyszíni mérését biztosítjuk, az iparági tapasztalatok alapján optimalizáljuk a szerkezeti tervezést, és csökkentjük a feldolgozási nehézségeket és költségeket.

4. Többfolyamatos felületkezelés a hozzáadott érték növelése érdekében

Különféle felületkezelési megoldásokat kínálunk, beleértve a polírozást, passziválást, pácolást, homokfúvást és bevonatolást, hogy megfeleljünk a különböző forgatókönyvek igényeinek: A polírozásnak köszönhetően a termék felülete olyan fényes, mint egy tükör, amely alkalmas rendkívül magas higiéniai követelményeket támasztó területekre, például élelmiszeripari gépekre és orvosi eszközökre; A passziválás növeli a felületi korrózióállóságot és meghosszabbítja a termék élettartamát zord körülmények között. A homokfúvással végzett kezelés matt matt textúrát hoz létre, javítva a termék megjelenési textúráját és csúszásgátló teljesítményét.

Tipikus alkalmazások

CNC numerikus vezérlésű esztergagépek Fogazott alkatrészek Alkalmazható iparágak és tipikus termékek A rozsdamentes acél anyagok egyetemességének és a feldolgozási technológia rugalmasságának köszönhetően a termékeket széles körben használják több központi iparágban. A tipikus alkalmazások a következők:

Az ipari gyártás területén: motortengelyek, fogaskerekek, karimák, csapágyházak és egyéb erőátviteli és csatlakozóelemek biztosítják a berendezések hatékony működését;

Orvostechnikai eszköz terület: Sebészeti műszer tartozékok, diagnosztikai berendezések precíziós alkatrészei, megfelelnek az orvosi szintű higiéniai szabványoknak, ellenállnak a fertőtlenítésnek és a korróziónak;

Élelmiszeripari gépek területén: szállítócsövek, keverőlapátok és tömítőalkatrészek, könnyen tisztítható, higiéniai holtsarkoktól mentes felülettel;

Petrolkémiai terület: Szelepmagok, csővezeték csatlakozások, szűrőtartozékok, ellenállnak a savas és lúgos korróziónak, alkalmasak magas hőmérsékletű és nagynyomású munkakörülményekre;

Az új energiaterületen: fotovoltaikus berendezések konzoljai, lítium akkumulátor gyártó berendezések tartozékai, amelyek nagy szilárdsággal és kültéri korrózióállósággal rendelkeznek.

Feldolgozási technológiai folyamat

A CNC numerikus vezérlésű esztergák fogazott részeinek alapvető feldolgozási technológiája és áramlása szigorúan követi az "alapanyag ellenőrzése → folyamattervezés → precíziós feldolgozás → felületkezelés → minőségellenőrzés → csomagolás és szállítás" szabványosított folyamatát, és minden lépéshez minőségi nyomonkövetési rendszert hoznak létre:

1. Alapanyag-ellenőrzés: Az anyagösszetételt spektrométer érzékeli, hogy biztosítsa az összhangot a vevői követelményekkel, és megakadályozza, hogy nem megfelelő alapanyagok kerüljenek a gyártásba.

2. Folyamattervezés: A vezető mérnökök az alkatrészek szerkezete és precíziós követelményei alapján alakítják ki a feldolgozási technológiai útvonalat, optimalizálják a forgácsolószerszámok és a forgácsolási paraméterek kiválasztását, valamint fokozzák a feldolgozás hatékonyságát.

3. Precíziós feldolgozás: CNC-berendezésekre hagyatkozva az automatizált feldolgozás elérése, az emberi hibák csökkentése és a kötegelt gyártás következetességének biztosítása;

4. Felületkezelés: Végezze el a megfelelő felületkezelési eljárásokat a folyamatkövetelményeknek megfelelően. A kezelés után a korrózióállóságot sópermetes tesztekkel tesztelik.

5. Minőségellenőrzés: Teljes méretű ellenőrzés három koordinátás mérőgéppel, és speciális ellenőrzés érdességmérőkkel, keménységmérőkkel stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termékek megfelelnek a rajzok követelményeinek.

6. Csomagolás és szállítás: Rozsdamentes papírt, buborékfóliát, fa ládákat és egyéb csomagolási módszereket alkalmaznak. A szállítási távolság és a termékjellemzők alapján személyre szabott csomagolási megoldásokat kínálunk, hogy elkerüljük a szállítás közbeni ütések és ütések okozta sérüléseket.