CNC esztergagéppel megmunkált alkatrészek

A Xincheng egy professzionális CNC megmunkáló gyártó és szállító Kínában. Saját gyárunk van, és kiváló minőségű CNC esztergagéppel megmunkált alkatrészeket biztosítunk Önnek.

A feldolgozás fő előnyei: Technológia-vezérelt, vezető minőség

1. Ultra-nagy feldolgozási pontosság, a nullához közelítő hibákkal

Importált, nagy pontosságú CNC numerikus vezérlőrendszereket alkalmaz (például Fanuc, Siemens, Mitsubishi stb.), precíziós golyóscsavarokkal és szervomotorokkal kombinálva a mikron szintű feldolgozási vezérlés elérése érdekében. Az alkatrészek mérettűrése ±0,005 mm-en belül stabilan szabályozható, az alak- és pozíciótűrések, például a hengeresség és a kifutás 0,01 mm/m-nél jobbak, teljes mértékben megfelelnek a precíziós berendezések összeszerelési és működési követelményeinek, és hatékonyan oldják meg a hagyományos feldolgozásban a "nagy méreteltérés és gyenge konzisztencia" okozta fájdalompontokat.

2. A hatékony kötegelt gyártás megbízhatóbb szállítást biztosít

A numerikus vezérlőrendszer támogatja az összetett megmunkáló programok precíz meghívását és folyamatos működését, az egyfolyamatos feldolgozás hatékonysága pedig 30-80%-kal nő a hagyományos esztergagépekhez képest. Tömeges rendeléseknél "egyszeri programozás és kötegelt replikáció" érhető el, csökkentve a modellváltáshoz és a hibakereséshez szükséges időt. A maximális egyműszakos gyártási kapacitás elérheti az 500-2000 darabot (az alkatrészek összetettségéhez igazítva). A rugalmas gyártósor kialakításához több CNC esztergagéppel felszerelve 100 000 feletti havi kibocsátással nagy volumenű megrendeléseket tud vállalni, és a legrövidebb szállítási ciklus 15-30 munkanapra sűríthető.

3. Kompatibilis az összetett folyamatokkal és sokféle feldolgozási képességgel rendelkezik

Pontosan tudja befejezni az összetett szerkezetek, például belső és külső hengeres felületek, kúpos felületek, ívfelületek, menetek, hornyok és lépcsők megmunkálását, és támogatja az összetett folyamatok, például esztergálás, fúrás, dörzsárazás, fúrás és menetfúrás integrált befejezését. Legyen szó fémanyagokról, például rozsdamentes acélról, alumíniumötvözetről, rézötvözetről és titánötvözetről, vagy műszaki műanyagokról, mint például PE, POM és PTFE, stabil feldolgozás érhető el. Az alkatrészek maximális feldolgozási átmérője elérheti az 500 mm-t, a maximális feldolgozási hossz pedig az 1200 mm-t, megfelelve a különböző forgatókönyvek méretkövetelményeinek.

4. A költségoptimalizálás jelentős, és a költségteljesítmény magasabb

A numerikus vezérlésű feldolgozás automatizáltsági foka magas, csökkentve a kézi beavatkozás okozta veszteséget, az alapanyagok felhasználási aránya pedig 90% fölé emelkedett. Ugyanakkor a precíz feldolgozás-szabályozás csökkentette a selejt arányát (általában 0,5% alatt), ami hatékonyan takarította meg a termelési költségeket. A hosszú távú együttműködő ügyfelek számára értéknövelt szolgáltatásokat tudunk nyújtani, mint például az alapanyagok központosított beszerzése és javaslatokat teszünk a folyamatok optimalizálására, ezzel is segítve az ügyfeleket a beszerzési összköltség csökkentésében.

Ipari alkalmazás

A CNC esztergagéppel megmunkált alkatrészek különféle iparágakban alkalmazhatók, és kiváló feldolgozási teljesítményével számos iparágban megfelelnek az alapvető alkatrészek feldolgozási követelményeinek:

- Autóipar: motorszelep-vezetők, sebességváltó tengelyek, fékrendszer dugattyúi, üzemanyag-befecskendező tartozékok stb.

- Repülési ipar: Precíziós összekötő csavarok, érzékelőházak, hidraulikarendszer szelepmagjai, műszerfal tartóelemei stb.

- Elektronikai és elektromos készülékipar: csatlakozótüskék, motortengelyek, hűtőborda talpak, precíziós anyaperselyek stb.

- Orvosi eszközipar: sebészeti kések fogantyúi, infúziós szerelék csatlakozói, precíziós fogaskerekek diagnosztikai berendezésekhez, protézis tartozékok stb.

- Általános gépipar: csapágygyűrűk, hidraulikus kötések, szelepmagok, hajtótengelyek stb.

CNC esztergagéppel megmunkált alkatrészek szabványos megmunkálási folyamata: minden lépés biztosítja a minőséget

1. Igények kiegyenlítése és megoldástervezés: Ügyfélrajzok (CAD, SolidWorks, UG és más formátumok támogatásával) vagy minták fogadása. A vezető mérnökök folyamatelemzést végeznek, elkészítik az optimális feldolgozási tervet, tisztázzák az anyagválasztást, a folyamatelrendezést, a precíziós ellenőrzés és a szállítási ciklus legfontosabb pontjait, valamint részletes műszaki megoldást igazoló levelet készítenek.

2. Nyersanyag kiválasztása és előkezelés: Válassza ki a kiváló minőségű nyersanyagokat, amelyek megfelelnek a nemzeti szabványoknak és anyagtanúsítványokkal rendelkeznek (például a 304-es rozsdamentes acél esetében a GB/T 1220-2007 vizsgálati jelentést); A deformálódásra hajlamos anyagoknál az anyagtulajdonságok stabilizálása érdekében előzetesen előkezelést kell végezni, például izzítást és öregítést.

3. Programozás és hibakeresés: A mérnökök a feldolgozási terv alapján numerikus vezérlőprogramokat írnak, és szimulációval és emulációval ellenőrzik a programok racionalitását. Ezt követően megtörténik a szerszámgép hibakeresése, speciális rögzítések és vágószerszámok felszerelése, minták próbavágása és az első darab ellenőrzése. Csak a rajzok követelményeinek való megfelelés után indulhat el a tömeggyártás.

4. Kötegelt feldolgozás és valós idejű felügyelet: A feldolgozás során a valós idejű felügyeleti rendszer aktiválódik, hogy dinamikusan figyelje az olyan paramétereket, mint a vágási sebesség, az előtolás és a szerszámkopás. A mintavételi ellenőrzést 20-50 darabonként végzik el, hogy azonnal azonosítsák és kiigazítsák az eltéréseket a kötegelt feldolgozás következetességének biztosítása érdekében.

5. Többdimenziós minőségellenőrzés A kész CNC esztergagéppel megmunkált alkatrészek teljes méretű ellenőrzésen esnek át precíziós ellenőrző berendezésekkel, mint például koordináta mérőgépek, mikrométerek, nóniuszos tolómérők, kerekségmérők stb. Ugyanakkor speciális ellenőrzéseket is végeznek, mint például a felületi érdesség (Ra érték 0,4-1,6 μm-en belül szabályozható), a keménység és a hiba részletes vizsgálata és kimutatása történik. kiadták.

6. Tisztítás, csomagolás és szállítás: Az alkatrészek felületén lévő olajfoltokat és vasreszeléket ultrahangos tisztítással távolítják el. A csomagoláshoz az alkatrészek jellemzőinek megfelelően rozsdamentes papírt, buborékfóliát, speciális forgódobozokat és egyéb módszereket alkalmaznak a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Támogassa a logisztikai szállítási szolgáltatásokat, mint például az SF Express és a Deppon, kövesse nyomon a logisztikai információkat a folyamat során, és biztosítsa az alkatrészek biztonságos szállítását.