A Gear wire EDM alkatrészek jellemzői.

FelszerelésHuzalos EDM alkatrészek(Gear wire EDM Parts) precíziós hajtómű-alkatrészek, amelyeket a vezetékes elektromos kisülési megmunkálás (röviden: vezetékes EDM) dolgoz fel. Ez az eljárás folyamatosan mozgó finom fémhuzalokat (például sárgaréz huzalokat) használ elektródaként, és az impulzusos kisülés által keltett magas hőmérsékleten keresztül erodálja a munkadarab anyagát, ezáltal összetett formák precíz megmunkálását éri el. Egyedülálló feldolgozási elvével a Gear wire EDM Parts számos figyelemre méltó tulajdonságot mutat be a precíziós gyártás területén, és széles körben használják a csúcskategóriás iparágakban, például a repülőgépgyártásban, az autógyártásban, a precíziós műszerekben és a formákban.

1. Ultra-nagy feldolgozási pontosság, amely megfelel a precíziós fogaskerekek követelményeinek

A pontosság a Gear Parts alapvető teljesítménymutatója, és a Gear wire EDM Parts különösen kiemelkedő teljesítményt nyújt ebben a dimenzióban. A huzalvágási feldolgozás érintésmentes feldolgozási módszer. A hagyományos mechanikai megmunkálás során nincs fizikai érintkezési nyomás a szerszám és a munkadarab között, amivel hatékonyan elkerülhető a munkadarab erő hatására bekövetkező deformációja okozta precíziós hiba. Megmunkálási pontossága általában elérheti a ±0,001 mm-es szintet, vezérlési képessége pedig olyan kulcsfontosságú paramétereknél, mint a fogaskerekek menetemelkedési hibája, fogprofil-hibája és fogirányhibája messze meghaladja a hagyományos marási és köszörülési eljárásokét.

Ezenkívül a huzalvágó gépeket nagy pontosságú numerikus vezérlőrendszerekkel és vezetősín-szerkezetekkel látják el, amelyek lehetővé teszik az összetett pályák precíz irányítását. Különösen alkalmasak kis modulú, sok fogú és összetett fogformájú precíziós fogaskerekek megmunkálására (például mikro bolygókerekek, harmonikus fogaskerekek stb.). Ez az ultranagy pontosságú funkció lehetővé teszi, hogy a Gear wire EDM Parts megfeleljen a csúcsminőségű berendezések szigorú követelményeinek az átviteli pontosság és simaság tekintetében, csökkentve a zajt és az energiaveszteséget az átviteli folyamat során.

2. Kiváló anyagi alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és nem fél a nehezen feldolgozható anyagoktól

A hajtóműalkatrészek teherbíró képességének és élettartamának biztosítása érdekében gyakran nagy szilárdságú és nagy keménységű anyagokat igényelnek, mint például gyorsacél, keményfém, titánötvözet, rozsdamentes acél és különféle edzett ötvözetanyagok. Ezen anyagok keménysége gyakran meghaladja a hagyományos szerszámok forgácsolási határát. A mechanikus feldolgozási módszerek alkalmazása nemcsak gyors szerszámkopáshoz és alacsony feldolgozási hatékonysághoz vezet, hanem megnehezíti a feldolgozási minőség biztosítását is.

A Gear wire EDM Parts feldolgozási elve az elektromos kisülési maratáson alapul, és nem korlátozza a munkadarab anyagának keménysége. Amíg az anyag vezetőképes, addig feldolgozható. Legyen szó kioltás utáni nagy keménységű fogaskerekes nyersdarabokról vagy nehezen megmunkálható titánötvözet fogaskerekekről, a huzalvágási folyamat könnyedén megbirkózik velük, és az anyag mikroszerkezetét és tulajdonságait nem befolyásolja jelentősen a feldolgozási módszer a feldolgozás során. Ez a kiemelkedő anyagi alkalmazkodóképesség pótolhatatlan előnyt biztosít a Gear wire EDM Parts számára a csúcsminőségű hajtóműgyártásban, különösen alkalmas olyan folyamatokhoz, amelyek "először kioltást, majd feldolgozást igényelnek", elkerülve a munkadarab deformációs problémáját, amelyet a hagyományos feldolgozás során "először a feldolgozás, majd az oltás" okoz.

3. A kiváló felületi minőség csökkenti a későbbi feldolgozási eljárások számát

A fogaskerekek felületi minősége közvetlenül befolyásolja kopásukat, kenési hatásukat és a sebességváltó teljesítményét. A huzalvágó megmunkálás impulzusos kisüléssel távolítja el az anyagokat. A megmunkált felületen nincsenek mechanikai megmunkálásból származó vágásnyomok vagy feszültségkoncentráció, a felületi érdesség elérheti az Ra 0,1-0,8 μm értéket. A nagy pontosságú fogaskerekek esetében a huzalvágással megmunkált felület további csiszolási vagy polírozási kezelés nélkül akár közvetlenül is üzembe helyezhető, jelentősen leegyszerűsítve a gyártási folyamatot és csökkentve a gyártási költségeket.

Eközben a huzalvágási feldolgozás során keletkező hőhatászóna (HAZ) rendkívül kicsi. A feldolgozási paraméterek (például impulzusszélesség és áramerősség) ésszerű beállításával a hőhatás zóna néhány mikrométeren belül szabályozható, elkerülve a mikrorepedéseket vagy a munkadarab felületén a szervezeti változásokat, és biztosítva a fogaskerekek kifáradási szilárdságát és élettartamát.

4. Erős feldolgozási képességekkel rendelkezik az összetett formákhoz és nagy tervezési szabadsággal rendelkezik

A berendezésgyártó ipar fejlődésével a fogaskerekek szerkezeti tervezése egyre bonyolultabbá vált, mint például a nem körfogaskerekek, a szabálytalan fogprofilú fogaskerekek, a reteszhornyos vagy furatrendszerű integrált fogaskerekek stb.. A hagyományos feldolgozási technikákkal nehéz elérni ezen összetett szerkezetek integrált feldolgozását. A huzalvágási folyamat pályája irányíthatóságával a Gear wire EDM Parts könnyedén meg tudja dolgozni a különféle összetett fogaskerekek alakjait és jellemzőit.

A CNC huzalvágó gép precíz feldolgozási pályákat tud generálni CAD tervezési rajzok alapján, többtengelyes kapcsolódási feldolgozást érve el. Legyen szó belső fogaskerekekről, külső fogaskerekekről, kettős fogaskerekekről vagy speciális fogprofilú fogaskerekekről (például cikloid fogak, ívfogak), ezek mind egy mozdulattal formába alakíthatók. Ez a nagy teljesítményű összetett alakfeldolgozó képesség nagymértékben növeli a hajtóműtervezés szabadságát, lehetővé téve a mérnökök számára, hogy a sebességváltó követelmények alapján optimalizálják a hajtómű szerkezetét, és javítsák a berendezés általános teljesítményét.