Melyek a főbb tényezők, amelyek befolyásolják a vezetékes EDM alkatrészeket?

A gyártási folyamat során,Huzalos EDM alkatrészeknéhány külső tényező is befolyásolja. Tehát melyek a huzalvágási feldolgozást befolyásoló fő tényezők? HaddXincheng Precisionmutasd be őket neked.

A huzalvágás feldolgozását befolyásoló tényezők a következők:

1. A lassú huzalvágási folyamat vágási útvonala megfelelően van elrendezve

Ennek a vezetési módszernek az a célja, hogy elkerülje a munkadarab anyagának eredeti belső feszültségegyensúlyának megzavarását. Megakadályozza továbbá a munkadarab jelentős deformálódását a vágási folyamat során a rögzítések és egyéb tényezők hatására, és elkerüli a vágás felületi minőségének romlását.

2. A megmunkált munkadarab rögzítése

A munkadarab feldolgozása és vágása után a megmunkált munkadarab és a nyersanyag közötti csatlakozási szilárdság csökken. Ekkor el kell kerülni, hogy a feldolgozófolyadék becsapódása a megmunkált munkadarab megbillenését okozza. Ha a dőlés megtörténik, az a vágási rés megváltozásához vezet. Enyhe esetben ez befolyásolja a munkadarab felületi minőségét; súlyos esetben a munkadarab sérülését és leselejtezését okozza. Ezért nagyon fontos a megmunkált munkadarab megfelelő rögzítése.

3. A feldolgozás során a kis mennyiség és a többszörös tétel elve érvényesül

A feldolgozás során a feldolgozási mennyiséget általában a szerszámgép feldolgozási paraméterei határozzák meg. A korábbi feldolgozási tapasztalatok alapján az első feldolgozás kivételével a feldolgozási mennyiség általában néhány mikrométerről néhány mikrométerre csökken. Csökkenteni kell a megmunkálási mennyiséget, és minél több feldolgozási idő, annál jobb a munkadarab felületi minősége. Mivel az anyag deformációjának csökkentése a huzalvágási feldolgozás során javíthatja a munkadarab felületi minőségét, a kis mennyiségű és többszöri vágás módszerét alkalmazzák.

A durva megmunkálás vagy félsimítás során bizonyos ráhagyás hagyható a finom megmunkálás során szükséges megmunkálási ráhagyás kompenzálására az anyag eredeti feszültségegyensúlyának felborulása miatt.

4. Helyesen válassza ki a vágási paramétereket

Különböző durva és simító megmunkálási folyamatok esetén a forgácsolási paramétereket ennek megfelelően kell beállítani, beleértve: huzalsebesség, huzalfeszesség és sugárnyomás stb. Annak érdekében, hogy a megmunkált munkadarab nagyobb pontossággal és felületi minőséggel rendelkezzen, a huzalvágó gép huzalsebességének és huzalfeszességének megfelelő növelése nagyon jó hatással lesz. Bár egyes berendezéseknek vannak bizonyos forgácsolási feltételeknek megfelelő paraméterei, a munkadarab anyagának, a szükséges megmunkálási pontosságnak és egyéb tényezőknek köszönhetően a kezelőnek a tényleges helyzet alapján kell módosítania a paramétereket.

5. Alkalmazza a közeli feldolgozást

A munkadarab megkívánt precizitása és felületi minősége elérése érdekében a tényleges gyártás során a lapolási feldolgozás alkalmazható, hogy a felső fúvóka és a munkadarab közötti távolság a lehető legközelebb legyen. Ezzel elkerülhető az a helyzet, hogy a fúvóka és a munkadarab közötti távolság befolyásolja a munkadarab felületi minőségét.

Xincheng Precisiona precizitásra specializálódottHuzalos EDM alkatrészekfeldolgozási szolgáltatások. Komplikált szerkezeti részek megmunkálásában jártas, és speciális rögzítéseket és fixeket tud személyre szabni a projektekhez. Minden termék legalább 4 átfogó ellenőrzési folyamaton megy keresztül, 99,93%-os minőségi megfelelési arány mellett. Kiváló minőségű, kis tételes feldolgozás testreszabási szolgáltatásokat nyújt az ügyfelek számára, 3 napos prototípuskészítést és 7 napos szállítást kínál. Ha érdekli a vezetékes szikraforgácsoló alkatrészek, vagy bármilyen kérdése van, forduljon bizalommal a weboldalon található online ügyfélszolgálathoz. A Xincheng Precision elkötelezett amellett, hogy teljes szívvel szolgáljon Önnek!